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IMAS (INTECO Metals Application Suite) ist eine hochwertige Softwarelösung für die Prozessautomatisierung und -steuerung, die die Lücke zwischen Anlagenautomatisierung und Warenwirtschaftssystemen (ERP / Enterprise Resource Planning) schließt. IMAS umfasst den gesamten Stahlerzeugungsprozess vom Schrottplatz über die primär- und Sekundärmetallurgie bis hin zum Block- und Strangguss einschließlich der Blocknachverfolgung. Die Abbildung der Prozesse im hochqualitativen Bereich der Sondermetallurgie (VIM, ESU und VAR) sind in IMAS ebenso enthalten, wie die Prozesse für die Titanindustrie und die Pulvermetallurgie. Unsere State-of-the-Art Softwareentwicklung in Kombination mit der bewährten metallurgischen Fachkenntnis von INTECO bildet die Grundlage für die IMAS-Softwareprodukte. Das integrierte Automationskonzept von IMAS umfasst alle Level 2 Funktionalitäten sowie Managementfunktionalitäten, wie die Erfassung metallurgischer Daten sowie die Verwaltung von Stahlmarken, Materialien und Rezepten. Zusätzlich besteht die Möglichkeit IMAS um Planungsfunktionalitäten (z.B. Produktionsplanung und Lagerverwaltung) zu erweitern. Die Hauptfunktionen der Anwendungen für den Produktionsbereich umfassen: (1) die Darstellung des aktuellen Produktionszustands, (2) die Berechnung sowie Korrektur von Sollwerten zur Erreichung der Zielwerte und (3) visuelle und textuelle Führung für Bediener der Anlagen unter Berücksichtigung des dynamischen Prozesses (unvorhersehbare Ereignisse). Das System umfasst daher die von INTECO entwickelten metallurgischen Prozess- und Optimierungsmodelle, die auf physikalischen und chemischen Grundlagen basieren. Darüber hinaus berücksichtigen Optimierungsmodelle unterschiedliche Kriterien, um eine hohe Produktqualität sicherzustellen und Betriebskosten zu minimieren. Variationen: IMAS Steelmaking (EAF, LF, AOD, VOD, VD, RH, IC, CC, SC) IMAS Special Melting and Remelting (VIM, ESU, VAR) IMAS Titanium IMAS Powder Metallurgy Besondere Merkmale des INTECO-Produkts: Qualitätsverbesserung durch Prozessoptimierungsmodelle Qualitätsverbesserung durch standardisierte Behandlungspraktiken Qualitätsverbesserung durch Datenaufzeichnung, -analyse und Berichtswesen Produktivitätsverbesserung durch geführte Prozessbehandlung Produktivitätsverbesserung durch automatische Sollwertregelung Hohe Flexibilität durch Softwaremodule nach aktuellem Stand der Technik Einfach zu bedienende User Interfaces durch spezielles Design der Office Anwendung und den Anwendungen des Produktionsbereichs (Leitstand). Moderne Softwarearchitektur für Plug & Play-Erweiterungen

Teilehandling • Gußputzen • Entgraten • Schleifen

Im Bereich der Anlagen- und Automatisierungstechnik bieten wir unseren Kunden eine umfassende Betreuung aus einer Hand. Entscheidend für ein Höchstmaß an Effizienz ist dabei, ob und in welchem Umfang die Anforderungen durch Standardprodukte und -systeme erfüllt werden können. Darauf basierend entwickeln wir bei Bedarf individualisierte Systeme, die funktional genau auf die Wünsche unserer Kunden zugeschnitten sind. Dies gilt für Hard- und Software ebenso wie für das Engineering und die Projektierungswerkzeuge. Die so entwickelten Lösungen stehen für größtmögliche Wirtschaftlichkeit und zeichnen sich durch eine hohe Bedienerfreundlichkeit sowie ein durchgängiges Look & Feel aus.

Mess- und Regeltechnik, Automatisierungs- und Verfahrenstechnik sowie Maschinenbau Unser Anspruch bei der Realisierung technischer Prozesse? Das Optimum zwischen den Ressourcen Zeit, Kosten, Qualität und Umwelt zu erreichen! Dabei behalten wir stets das gesamte Projekt im Blick und achten genauso auf die vielen einzelnen Details. Denn nur wenn diese gut aufeinander abgestimmt sind, können komplexe Systeme optimal funktionieren. Mithilfe unseres langjährigen Know-hows entwickeln wir Lösungen, die ökologische und ökonomische Ansprüche erfüllen und modernen Qualitätssicherungsstandards entsprechen.

Wir programmieren ihre Roboteranlagen!

Das Spanndraht Auf- und Abwickelsystem von Spitzer Engineering ist eine innovative Lösung für die effiziente Handhabung von Spanndrähten. Diese Anlage wurde im Zuge des Umbaus einer Schalungsbahn entwickelt und bietet eine zuverlässige und benutzerfreundliche Möglichkeit, Spanndrähte sicher und effizient auf- und abzuwickeln. Die Konstruktion des Systems legt großen Wert auf Bedienbarkeit und Sicherheit, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Dieses System ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Handhabung von Spanndrähten suchen. Es bietet nicht nur eine hohe Leistung, sondern auch eine einfache Bedienung und Wartung. Die Anlage wurde mit modernster Technologie entwickelt, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten und die Effizienz der Produktionsprozesse zu steigern.

In der Blechbearbeitung verarbeiten wir tausende Tonnen Blech pro Jahr. Basierend auf den höchsten Qualitätsstandards und dem neuesten Stand der Technik die unsere Kunden wünschen. Ob Feinblech, Grobblech, Niro oder Alu-Blech, in unserer vollautomatischen Blechbearbeitung findet sich vom Laserschneiden über Stanznibbeln, Schneiden und Lochen, Biegen, Abkanten bis zum Schweißen und Stanzen jede erdenkliche Technologie. Eben für jede Anforderung das geeignete Verfahren. CNC-gesteuerte Maschinen sorgen für höchste Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Für Kleinserien stehen Bearbeitungsanlagen mit hohem Automatisierungsgrad zur Verfügung. Aber auch Einzelteile und hochkomplexe Teile können in unserer manuellen Fertigung professionell umgesetzt werden.

Mit unseren laserbasierten Mikrobearbeitungssystemen können extrem feine Strukturen und Details auf kleinstem Raum bearbeitet werden. Diese Technologie ist besonders für die Herstellung von Mikrokomponenten in der Elektronik-, Medizintechnik- und Mikromechanik-Industrie geeignet. Die hohe Präzision und Kontrolle über den Laserstrahl ermöglichen es, Materialien wie Silizium, Glas und Keramik präzise zu bearbeiten, ohne das umliegende Material zu beschädigen.

Anton Paar ShapeTec bietet professionelle Dreh- und Fräsarbeiten mit höchster Präzision. Unser moderner Maschinenpark und unsere Fertigungstechnologien erfüllen sämtliche Anforderungen unserer Kunden. Höchste Präzision und Expertise: In unserer klimatisierten Produktionshalle bearbeiten wir schwer zerspanbare Materialien wie Titan, Nickelbasislegierungen und spezielle Stähle. Unser Know-how umfasst Hartdrehen (bis zu 64HRC), Präzisionsdrehen (bis zu 1 µm) und komplexe Dreh-Fräsbearbeitungen. Innovative Aufspannlösungen: Mit innovativen Technologien wie Aufspanntürmen in einem Paletten-Bahnhof ermöglichen wir eine automatisierte Fertigung und bieten massive Kostenvorteile.